Металлообработка
Лазерная резка металла — это революция в металлообработке. Передовой метод металлообработки, который отличается высокой точностью и производительностью. Лазерные режущие станки совершили настоящую революцию, сделав процесс изготовления сложных металлических конструкций значительно проще, быстрее и доступнее по цене. Сегодня лазерная резка уверенно вытесняет другие способы обработки металлических заготовок и раскроя, предлагая непревзойденные преимущества.
Оптоволоконная лазерная резка: Гарантия качества, скорости и экономии
Оптоволоконная лазерная резка металла — это возможность получить высококачественные детали в сжатые сроки и без значительных материальных затрат. Этот метод обладает рядом неоспоримых преимуществ:
- Высокая скорость и безупречное качество: Оперативное выполнение заказов с превосходным результатом.
- Идеальная поверхность: Все края получаются ровными и гладкими, не требуя дополнительной обработки.
- Простота управления: Современные цифровые контроллеры (ЧПУ) обеспечивают легкость и точность настройки процесса.
- Минимальная погрешность: Точность до 0,05 мм, что критически важно для машиностроения и приборостроения, где требуется высокая прецизионность.
- Безупречная геометрия: Отсутствие отклонений от прямой линии реза гарантирует точность размеров.
- Качественная обработка углов: Никаких шероховатостей или других дефектов даже в самых сложных элементах.
- Низкая стоимость: Оптимизация расходов за счет экономии на расходных материалах и высокой эффективности процесса.
- Работа с деликатными материалами: Прекрасно подходит для резки металлов, склонных к деформации.
Автоматизация процесса — залог стабильности и качества
Лазерная резка металла выполняется на полностью автоматизированных комплексах с мощными лазерными резаками, оснащенных системами числового программного управления (ЧПУ). Это позволяет для серийного производства изделий достаточно разработать единое техническое задание, и все разрезы будут выполняться по заданной схеме, гарантируя полное соответствие готовой продукции действующим стандартам.
Преимущества лазерной резки: Технологии будущего сегодня
- Минимальная ширина реза: До 0,05 мм — обеспечивает высокую точность и экономию материала.
- Высокая производительность: Быстрое выполнение больших объемов работ.
- Идеальное качество поверхности: Готовые изделия не требуют дополнительной обработки.
- Отсутствие механического воздействия: Благодаря сфокусированному лазерному лучу, металл не подвергается деформации и напряжениям.
- Чистота и аккуратность: Ровные края без заусенцев гарантируют безопасность и эстетичный вид готовых изделий.
Волоконные лазеры: Новая эра лазерной резки
Лазерная резка — технология, кардинально изменившая промышленность. В областях, где требуется высочайшая точность, таких как приборостроение, производство радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), а также промышленного и медицинского оборудования, лазерная резка занимает лидирующие позиции. Волоконные лазеры активно вытесняют устаревшие технологии газовой и кристальной лазерной резки, предлагая более эффективное и экономичное решение. Волоконные лазеры позволили упростить процесс и значительно сократить время выполнения заказов.
Наше оборудование Для выполнения заказов мы используем современный автоматизированный комплекс серии КМТ 3015 L1. В дополнение к этому, мы предлагаем:
- Консультации опытных специалистов по выбору оптимального режима резки и материалов.
- Разработку технической документации с учетом индивидуальных требований заказчика.
- Гибкую систему скидок для постоянных клиентов и крупных заказов.
Закажите лазерную резку у нас и получите гарантированное качество, оперативность и выгодные условия сотрудничества!
На автоматизированном комплексе серии КМТ 3015 L1
Наши работы:
Инженеры всегда готовы оказать услуги по изготовлению сложных деталей, а также взяться за срочный заказ по обработке изделий по чертежам.
Комплексно решим вашу задачу.
- Разрабатываем 3D визуализацию
- Готовим конструкторскую документацию
- Закупаем материалы и оперативно производим
- Контролируем качество готовых изделий
- Упаковываем и доставляем
